Generadores de oxígeno PSA (adsorción por oscilación de presión)producir oxígeno separándolo del aire mediantetamices moleculares(típicamente tamices moleculares de zeolita) basados en los principios deadsorción presurizadaydesorción despresurizada. Consisten principalmente en torres de adsorción, un compresor de aire y un sistema de control. Conocidos por su operación simple, pureza de oxígeno ajustable y producción rápida de oxígeno, estos generadores se usan ampliamente en atención médica, apoyo a la combustión industrial, protección ambiental y otros campos, y sirven como una solución confiable de suministro de oxígeno en el sitio-.
Generadores de oxígeno VPSA: ventajas en la industria de fabricación de papel
Actualmente, la industria papelera nacional ha entrado en un período de rápido crecimiento. Sin embargo, la fabricación de papel también es una industria ligera con un gran consumo de agua y una grave contaminación. Para abordar la contaminación ambiental causada por la industria papelera, se ha desarrollado una tecnología llamadadeslignificación/blanqueo con oxígenoes necesario. Esta tecnología puede reducir eficazmente el consumo de otros productos químicos, mejorar el rendimiento de la pulpa, reducir el contenido de DBO (demanda bioquímica de oxígeno), DQO (demanda química de oxígeno), color y nitrógeno orgánico total en aguas blancas bajas-, minimizando así la contaminación ambiental causada por las aguas blancas de la pulpa de papel.

Hablando de blanqueo con oxígeno, se ha utilizado ampliamente en China desde la década de 1990. Las primeras empresas papeleras a menudo elegían pequeñasequipo criogénico de separación de airecomo fuente de oxígeno. Sin embargo, estos dispositivos tenían desventajas como una alta inversión, un alto consumo de energía y un mantenimiento difícil. Aunque los equipos criogénicos presentan un menor consumo de energía a medida que aumenta la escala de uso de oxígeno, la escala de uso de oxígeno de las fábricas de papel es limitada. En general, los equipos criogénicos sólo resolvieron el problema del suministro de oxígeno, pero no abordaron los problemas de costo y usabilidad.
Con el desarrollo de la tecnología de separación de aire,VPSA (Adsorción por cambio de presión al vacío)La tecnología ha sido reconocida por cada vez más empresas papeleras. Esta tecnología se caracteriza por producir oxígeno con una pureza que satisface plenamente los requisitos de las empresas de blanqueo de celulosa, mientras que su consumo energético es sólo 1/3 del de la separación criogénica de aire. Se puede iniciar y detener en cualquier momento y la velocidad de producción de oxígeno es rápida, lo que lo hace muy adecuado para la demanda de oxígeno de la industria papelera.
Además, los equipos de generación de oxígeno VPSA pueden ser ampliamente promocionados porque presentan las siguientes características:
El dispositivo de generación de oxígeno VPSA tiene un proceso simple, calidad confiable y operación estable.
Tiene bajos requisitos para las instalaciones de la fábrica y no necesita una gran inversión inicial en infraestructura.
Funciona de forma totalmente automática, es fácil de operar y cómodo de arrancar y detener.
El equipo tiene bajo consumo de energía, bajos costos de mantenimiento y bajos costos de operación.
El sistema tiene poco ruido y es ecológico y respetuoso con el medio ambiente.
Precisamente por las ventajas anteriores, cada vez más empresas eligen los generadores de oxígeno VPSA. Como equipo auxiliar importante para la protección ambiental, los generadores de oxígeno VPSA se están ganando el favor de más fabricantes de papel con su rendimiento confiable y estable, su bajo umbral y sus bajos requisitos de mantenimiento.
Generadores de oxígeno VPSA frente a PSA: ¿Cuál es la diferencia?
Estrictamente hablando, la generación de oxígeno VPSA (adsorción a baja-presión con desorción al vacío) es una "variante" de la generación de oxígeno PSA. Sus principios de generación de oxígeno son casi los mismos-ambos usan elcapacidad de adsorciónde tamices moleculares para diferentes moléculas de gas para separar mezclas de gases. Sin embargo, la generación de oxígeno del PSA separa el oxígeno a través deadsorción presurizadaydesorción a presión-normal, mientras que la generación de oxígeno VPSA realiza la desorción en tamices moleculares saturados con adsorción en condiciones de vacío.
Aunque ambos utilizan aire como materia prima y tienen principios de generación de oxígeno muy similares, todavía existen las siguientes diferencias cuando se comparan en detalle:
Los generadores de oxígeno VPSA utilizan un soplador para obtener aire bruto y aumentar su presión, mientras que los generadores de oxígeno PSA utilizan uncompresor de airepara suministro de aire.
En términos de la selección del componente principal-tamices moleculares de zeolita-los generadores de oxígeno PSA usan tamices moleculares a base de sodio-, mientras que los generadores de oxígeno VPSA usan tamices moleculares a base de litio-.
La presión de adsorción de los generadores de oxígeno PSA suele ser de 0,6~0,8 MPa, mientras que la de los generadores de oxígeno VPSA es de 0,05 MPa.
La capacidad de producción de oxígeno de una sola unidad-de PSA puede alcanzar 200~300 Nm³/h, mientras que la de VPSA puede alcanzar 7500~9000 Nm³/h.
En comparación con PSA, VPSA tiene un menor consumo de energía (el consumo de energía por metro cúbico de producción de oxígeno es de 0,5 kW), lo que lo hace más respetuoso con el medio ambiente y más ecológico.
Aunque los generadores de oxígeno VPSA tienen una gran capacidad de producción de oxígeno de una sola-unidad, su desventaja radica en el equipo del sistema relativamente complejo y el gran volumen del equipo (aún más pequeño que los dispositivos criogénicos). Tienen más requisitos para soportar las condiciones de ingeniería pública, ocupan un espacio más grande y no pueden convertirse en equipos de generación de oxígeno en contenedores, lo que requiere-instalación y puesta en servicio en el sitio. En este sentido, el PSA todavía tiene ciertas ventajas.
Además de los generadores de oxígeno VPSA, también producimos generadores de oxígeno PSA, tanques de almacenamiento, intercambiadores de calor y otros productos. Si está interesado en los sistemas de oxígeno VPSA u otros productos, no dude en enviar un correo electrónico asales@gneeheatex.com. Estaremos muy felices de servirle.
|
Caudal (Nm³/h) |
Pureza (%) |
Tamaño (cm) LWH |
Cilindros(6m³)/8h |
Cilindros(10m³)/8h |
|
3 |
93 - 96 |
120120180 |
4 |
3 |
|
5 |
93 - 96 |
120120200 |
7 |
4 |
|
10 |
93 - 96 |
160150215 |
13 |
8 |
|
20 |
93 - 96 |
180170255 |
26 |
16 |
|
30 |
93 - 96 |
190170260 |
40 |
24 |
|
50 |
93 - 96 |
210200275 |
67 |
40 |
|
100 |
93 - 96 |
550155320 |
133 |
80 |
|
150 |
93 - 96 |
600180350 |
200 |
120 |
|
200 |
93 - 96 |
660200370 |
267 |
160 |
|
Producción de gas m³/h |
Concentración de oxígeno% |
Presión de oxígeno Mpa |
Potencia 220V Potencia/kw |
Peso del huésped/kg |
Dimensiones/mm |
factor de pérdida de aire |
Número de botellas por día 40L/120-150kg |
|
3 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.2 |
600 |
15009001500 |
13.5 |
12-15 |
|
5 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.2 |
900 |
16009001500 |
13.5 |
20-24 |
|
10 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.2 |
1200 |
16009001900 |
13.5 |
40-48 |
|
20 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.2 |
1500 |
190010002180 |
13.5 |
80-96 |
|
30 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.2 |
2000 |
200011002180 |
13.5 |
120-154 |
|
40 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.2 |
2500 |
260012002300 |
13.5 |
160-192 |
|
50 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.5 |
2800 |
180015002400+800 |
13.5 |
200-240 |
|
60 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.5 |
3200 |
180015002600+800 |
13.5 |
240-184 |
|
70 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.5 |
3500 |
180016002800+800 |
13.5 |
280-236 |
|
80 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.5 |
4000 |
180016002900+1000 |
13.5 |
320-394 |
|
90 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.5 |
4800 |
200016002800+1000 |
13.5 |
360-432 |
|
100 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.5 |
5800 |
220016002900+1000 |
13.5 |
400-480 |
|
120 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.5 |
6500 |
240016003100+1000 |
13.5 |
480-576 |
