Los enfriadores industriales están equipados concondensadoresPara usar - Los condensadores son un tipo de intercambiador de calor. Pueden convertir el gas en líquido y transferir aire caliente a la atmósfera de la manera más rápida. Hay muchos tipos de condensadores, y diferentes tipos son adecuados para diferentes sistemas, por lo que se debe prestar atención al seleccionar un tipo. Los condensadores también necesitan una limpieza regular después de su uso para evitar un rendimiento reducido de la transferencia de calor debido al ensuciamiento. A continuación, presentaremos cómo seleccionar un condensador para un enfriador y cómo limpiar el condensador.
I. Cómo seleccionar un condensador para un sistema de enfriadores
El área de condensación total del condensador debe cumplir con los requisitos de la condición de carga máxima durante la operación real, con un cierto margen.
El número de condensadores generalmente corresponde al número de compresores en el enfriador. Sin embargo, el número no debe ser excesivo - generalmente de 1 a 4 unidades, y no deben considerarse unidades de espera.
- Los condensadores verticales son adecuados para áreas con mala calidad del agua pero abundantes fuentes de agua, y solo se usan en los sistemas de refrigeración de amoníaco.
- Los condensadores horizontales son adecuados para ocasiones con baja temperatura del agua y buena calidad del agua, y pueden usarse en los sistemas de refrigeración de amoníaco y freón.
- Los condensadores de tipo spray - son adecuados para ocasiones con humedad de aire relativamente baja, fuentes de agua insuficientes o mala calidad del agua, y actualmente solo solo se usan en sistemas de refrigeración de amoníaco.
- Los condensadores evaporativos tienen un bajo consumo de agua, por lo que son particularmente adecuados para las áreas de agua - escasas y áridas.
- Los condensadores refrigerados de aire - se usan en áreas de agua -} escasas y áridas, pero se usan principalmente en el aire - enfriados de sistemas de refrigeración de freón de tamaño pequeño y mediano-.
Cuando se recicla el agua de enfriamiento, se pueden usar condensadores verticales y horizontales.
Desde la perspectiva de los costos del equipo y los costos de mantenimiento, los condensadores evaporativos son los más altos. Para unidades de enfriadores de tamaño grande y mediano -, en comparación con el tipo combinado de condensadores verticales/horizontales y torres de enfriamiento, la inversión de construcción inicial de condensadores evaporativos es similar, pero ahorran agua y energía durante la operación.
II. Métodos de limpieza para condensadores en sistemas de enfriadores
Cierre bien las válvulas de entrada y salida del agua de enfriamiento para el condensador. Use tuberías de termómetro, tuberías de medidores de presión o tuberías de aguas residuales para conectar la bomba de corrosión anti- y el tanque de distribución de líquidos para formar un pequeño sistema de circulación para la limpieza cíclica.
Primero, agregue un inhibidor de la corrosión de encinebido ácido - Este agente es un inhibidor especial de la corrosión del cobre. Se adhiere a la pared metálica interna del condensador para evitar reacciones químicas entre ácido y metal.
Agregue el agente de limpieza de ácido de ácido sólido, que se utiliza para limpiar la escala compuesto principalmente de carbonato de calcio. El agente de limpieza es un ácido orgánico sólido compuesto en forma de cristales blancos. Es un ácido débil sin corrosión a los metales; La dosis del agente de limpieza depende de la cantidad de escala en el equipo.
Agregue un agente de eliminación de lodo (opcional). Si la escala en el equipo del condensador es relativamente gruesa, es necesario agregar un agente de extracción de lodos para promover la rápida disolución de los productos después de la reacción de la escala en el agua y acelerar la reacción de la escala profunda -} asentada.
Agregue un pasivador neutralizante. Después de la limpieza química del condensador del enfriador, este agente se usa para neutralizar el ácido residual y evitar el óxido flotante secundario en la superficie del metal debido a la oxidación.
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